Räätälöity ruiskumuotti sähköisille muoviosille

Ruiskupuristus on menetelmä osien valmistamiseksi ruiskuttamalla materiaalia muottiin.Ruiskuvalussa voidaan käyttää metalleja (jolle menetelmää kutsutaan painevaluksi), laseja, elastomeerejä, makeisia ja yleisimmin termoplastisia ja lämpökovettuvia polymeerejä.Osan materiaali syötetään kuumennettuun tynnyriin, sekoitetaan ja pakotetaan muottipesään, jossa se jäähtyy ja kovettuu ontelon muotoon.Kun tuote on suunnitellut, yleensä teollisen suunnittelijan tai insinöörin toimesta, muotit valmistetaan metallista, yleensä teräksestä tai alumiinista, ja ne työstetään tarkkuustyöstöllä halutun osan ominaisuuksien muodostamiseksi.Joissakin yksinkertaisissa ruiskumuotteissa voidaan käyttää 3D-tulostusmateriaaleja, kuten fotopolymeerejä, jotka eivät sula joidenkin alhaisemman lämpötilan kestomuovien ruiskuvalun aikana.Ruiskuvalua käytetään laajasti monenlaisten osien valmistukseen, erittäin pienistä erittäin suuriin.Kyky valmistaa osia, joilla on vaihtelevia geometrisia muotoja ja kokoja, määräytyy operaatiossa käytetyn konetyypin mukaan.

Se on asetettu siten, että se sulkee pois ilman onkalossa ja kaasujen sulamisesta muovin ruiskutuksen aikana muottiin. Kun pakokaasu ei ole sileä, tuotteen pintaan muodostuu ilmajälkiä (kaasuputkia), palavia ja muita pahoja jälkiä;Muovisuuttimen pakojärjestelmä on yleensä suulakkeeseen rakennettu uramainen ilmanpoistoaukko, joka poistaa ilman alkuperäisestä ontelosta ja sulan materiaalin tuomat kaasut. Kun sulaa materiaalia ruiskutetaan onteloon, alkuperäinen onkalossa oleva ilma ja sulatteen tuoma kaasu on poistettava muotin ulkopuolelle materiaalivirtauksen lopussa olevan poistoaukon kautta, muuten se tekee tuotteista huokoset, huonot liitokset, muotin täyttö tyytymättömyyttä ja jopa kertynyt ilma palaa puristuksen aiheuttaman kohonneen lämpötilan vuoksi.normaalioloissa tuuletusaukko voi sijaita ontelossa sulan materiaalin virtauksen päässä tai muotin irtopinnassa.

Jälkimmäinen on suulakkeen sivulla oleva matala ura, jonka syvyys on 0,03 - 0,2 mm ja leveys 1,5 - 6 mm. Tuuletusaukosta ei vuoda ruiskutuksen aikana paljon sulaa materiaalia, koska sula materiaali jäähtyy ja jähmettyy tässä kanavassa.. Poistoaukon avausasentoa ei saa suunnata käyttäjää kohti sulan materiaalin vahingossa sinkoutumisen estämiseksi. Vaihtoehtoisesti se voi poistaa kaasun käyttämällä ejektorin välistä sopivaa rakoa tangon ja ejektorireiän sekä ejektoripalan ja mallin ja ytimen välillä.